„P-Laser“ mažina kabelių gamybos poveikį aplinkai ir gerina perdirbamumą

Plėtojant elektros tinklus, vis daugiau dėmesio skiriama naudojamų medžiagų poveikiui aplinkai per visą jų gyvavimo ciklą. Kabelinės technologijos srityje „Prysmian“ pristatė sprendimą „P-Laser“, kurio pagrindą sudaro termoplastinė izoliacinė medžiaga PP-TPE.

„P-Laser“ yra bendrovės „Prysmian“ prekių ženklas, žymintis termoplastinę izoliacinę medžiagą, kurios standartinis pavadinimas yra PP-TPE, t. y. polipropileno termoplastinis elastomeras (angl. „Polypropylene Thermoplastic Elastomer“). „Termoplastas derina gerą lankstumą, stiprias termomechanines savybes ir gerus elektrinius parametrus, be to, leidžia sumažinti tiek kabelio gamybos poveikį aplinkai, tiek pagerinti jo perdirbamumą“, – sako „Prysmian“ Baltijos šalių statybos segmento produktų vadovas Raigo Viltropas. „Skirtingai nuo iki šiol plačiai naudojamo kryžminio susiejimo polietileno, dar vadinamo XLPE, šią medžiagą pasibaigus kabelio eksploatacijos laikui galima lengvai perdirbti“.

„Prysmian Baltikum“ vyriausiasis inžinierius Erkki Keerigas paaiškina, kad tradicinėje izoliacinėje medžiagoje kaitinant vyksta cheminė reakcija, dėl kurios susidariusi struktūra nebegali būti paprastai išlydyta ir suformuota į naują gaminį. Termoplastas elgiasi kitaip: kaitinant jis lydosi, o atvėsus medžiagos elektrinės ir mechaninės savybės atsinaujina.

„Prysmian“ pradėjo kurti perdirbamą izoliacinę medžiagą jau prieš daugiau nei 20 metų. „P-Laser“ technologijos kūrimas prasidėjo 2003 m. įmonės Milano mokslinių tyrimų ir plėtros centre, o pirmasis prototipas buvo sukurtas 2005 m. Tikslas buvo išrasti ekologišką izoliaciją, kuri pakeistų XLPE ir kurią po naudojimo būtų galima perdirbti.

Mažesnis poveikis aplinkai ir didesnis lankstumas

„P-Laser“ nuo tradicinės medžiagos skiriasi tiek perdirbamumo, tiek gamybos proceso požiūriu. Kadangi PP-TPE nereikia kryžminio susiejimo, kabelio gamybai suvartojama mažiau energijos, todėl iš „P-Laser“ pagaminto kabelio CO₂ pėdsakas yra mažesnis. „Visas procesas yra energijos požiūriu efektyvesnis, be to, vidutinės ir aukštos įtampos kabelių gamybos procesas naudojant šią medžiagą yra spartesnis“, – pabrėžia Keerigas. „Taigi kalbame ne tik apie vėlesnį perdirbimą, bet ir apie tai, kad aplinkos poveikio mažinimas prasideda jau gamybos etape“.

„P-Laser“ taip pat pasižymi savybėmis, kurios daro įtaką kabelio naudojimui elektros tinkle. Pasak Keerigo, vienas svarbus skirtumas yra tas, kad „P-Laser“ darbo temperatūra nėra ribojama, kaip įprastos izoliacijos atveju. Kadangi medžiagoje nėra tokių cheminių ryšių, kurie kaitinant iširtų, avarijos atveju kabelį galima perkrauti ir leisti temperatūrai laikinai pakilti aukščiau įprastos darbo temperatūros.

„P-Laser“ plėtra prasidėjo nuo aukštos įtampos kabelių, kurių izoliacijos sluoksnis yra storesnis, todėl medžiagos keitimo poveikis yra didesnis. 2011 m. gaminių asortimentas buvo išplėstas iki 30 kV, skirtas vėjo energetikos projektams, 2019 m. „P-Laser“ gamybos apimtis pasiekė 50 000 kilometrų, o 2023 m. buvo paskelbtas HD 620 S3 standartas, į kurį oficialiai įtrauktas naujas skyrius apie PP-TPE.

Viltropas pabrėžia, kad technologija, kuri prasidėjo nuo aukštos įtampos kabelių, šiandien jau pasiekė ir žemos įtampos sritį. „Žemos įtampos kabelių atveju dėl medžiagų sąnaudų efektas nėra toks didelis kaip aukštos įtampos kabeliuose, tačiau ir čia galime padaryti sprendimus tvaresnius“.

Keilos gamykloje „P-Laser“ kabeliai šiuo metu gaminami tik eksportui

„P-Laser“ technologija naudojama keliose rinkose, įskaitant Italiją, Olandiją ir Norvegiją, o produktų asortimentas nuolat plečiasi. Prieš kelerius metus ši technologija pasiekė Švedijos rinką. „Mums svarbi tikslinė rinka yra Norvegija, kur tvarumui skiriama labai daug dėmesio. Šiuo metu Keiloje gaminame „P-Laser“ kabelius visų pirma kitoms šalims, nes Estijoje šiuo metu neturime su šios medžiagos naudojimu susijusio projekto“, – sako Viltropas.

Bendrovei „Prysmian“ „P-Laser“ yra pavyzdys, kaip kabelių technologijų plėtrą galima susieti su mažesniu poveikiu aplinkai ir žiedinės ekonomikos principais. „Mūsų tikslas – nekurti tvarumo kaip atskiro projekto, o integruoti jį į produktų kūrimą“, – pabrėžia Keerigas. „P-Laser“ leidžia vienu metu pagerinti medžiagos perdirbamumą, sumažinti gamybos energijos sąnaudas ir suteikti kabeliui daugiau lankstumo naudojimo metu“.

Vienas iš svarbiausių tvarumo veiksnių bendrovei „Prysmian“ yra produktų kūrimas. Kabelio gamybos srityje tai reiškia nuolatinį siekį efektyviau panaudoti medžiagas ir rasti ekologiškesnius sprendimus, tuo pačiu užtikrinant visus saugos ir kokybės reikalavimus.

Keilos gamykla priklauso pasaulyje pirmaujančiam elektros ir telekomunikacijų kabelių sistemų koncernui „Prysmian“. Įmonė aptarnauja tiek vietines, tiek užsienio rinkas ir yra tarptautinio tinklo, veikiančio daugiau nei 50-je šalių, dalis, sujungianti daugiau nei 100 gamyklų ir 27 mokslinių tyrimų bei plėtros centrų kompetenciją. Bendrovė „Prysmian“ kuria ir gamina kabelių sprendimus energetikos ir telekomunikacijų sektoriams – nuo elektros tinklų ir infrastruktūros iki sparčiųjų duomenų perdavimo ryšių.